工藝玻璃酒瓶的清洗方法：
1、用溶劑清洗工藝玻璃酒瓶，如酸洗、NaOH溶液浸泡、蒸汽脫脂、超聲清洗、噴射清洗、加熱和輻射清洗、放電清洗。
2、工藝玻璃酒瓶清洗程序：表面清洗可以用各種方法完成，如用溶劑清洗、加熱、等離子處理等。每一種方法都有其適用范圍，用得普遍的是溶劑清洗。但沒有一種方法是理想的一次就可達(dá)到要求。為了達(dá)到襯底表面的清潔度，使用聯(lián)合清潔的方法。例如，一部分清洗常在噴射清洗之前行蒸氣脫脂，蒸汽脫脂可油膜但對顆粒狀物質(zhì)無效，而噴射清洗對這些顆粒狀物質(zhì)卻，如果表面留有油膜，則噴射清洗效果不好。所以只有在表面油膜后，才能獲得效果。
在清洗過程中，清洗液的順序是化學(xué)上相容的和可溶混的，而且在各階段都沒有沉淀。由酸性溶液改為堿性溶液，其間需要用純水沖洗。由含水溶液換成液，總是需要一種溶混的助溶劑（如酒精等的除水液體）進(jìn)行中間處理。加工過程中的化學(xué)腐蝕劑以及腐蝕性清潔劑只允許在表面上停留很短時間。清潔程序的一步極為小心地完成。用濕法處理時，的沖洗液是盡可能的純（一般是揮發(fā)性的）。另外，已清潔的表面不能停留在無保護(hù)處。
工藝玻璃酒瓶的包裝材料：
工藝玻璃酒瓶的包裝強(qiáng)度主要包括抗張強(qiáng)度、內(nèi)壓強(qiáng)度、熱沖擊強(qiáng)度、機(jī)械沖擊強(qiáng)度、垂直荷重強(qiáng)度和水錘強(qiáng)度等。
1、抗張強(qiáng)度：抗張強(qiáng)度也稱抗拉強(qiáng)度。玻璃工藝酒瓶的包裝強(qiáng)度設(shè)計以抗張強(qiáng)度為準(zhǔn)。
2、內(nèi)壓強(qiáng)度：內(nèi)壓強(qiáng)度是指玻璃工藝酒瓶承受內(nèi)部壓力的能力。它體現(xiàn)了玻璃工藝酒瓶的綜合強(qiáng)度，其大小主要取決于玻璃原材料、瓶罐結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝等因素。
3、熱沖擊強(qiáng)度：熱沖擊強(qiáng)度是指玻璃工藝酒瓶耐急冷和急熱變化的能力。當(dāng)急冷（熱）作用產(chǎn)生的應(yīng)力值超過玻璃工藝酒瓶的抗拉（壓）強(qiáng)度時，會導(dǎo)致瓶壁破裂。
4、機(jī)械沖擊強(qiáng)度：機(jī)械沖擊強(qiáng)度是指玻璃工藝酒瓶承受外部沖擊的能力。壁厚越小，沖擊強(qiáng)度越小。
5、垂直荷重強(qiáng)度：垂直荷重強(qiáng)度是指玻璃工藝酒瓶承受垂直負(fù)荷的能力。垂直負(fù)荷使瓶肩部外表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，其值超過許用值時就會使瓶子破裂。
工藝玻璃酒瓶原料的選擇：
1、原料的質(zhì)量要符合要求，原料的成分、顆粒度及顆粒組成、氧化還原指數(shù)值、含水率等都要符合規(guī)定的要求，并保持穩(wěn)定。
2、易于加工處理，選用易于加工處理的原料，可以降低設(shè)備投資和生產(chǎn)費(fèi)用，減少設(shè)備磨損和帶入的鐵雜質(zhì)量。
3、成本低，儲量豐富，供應(yīng)在能玻璃工藝酒瓶質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用成本低、產(chǎn)地近、能供應(yīng)的原料。
4、對耐火材料的侵蝕要小氟化物、硝酸鈉等對耐火材料的侵蝕強(qiáng)烈，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。
5、盡量采用適于熔制和的原料對易飛揚(yáng)、吸水結(jié)塊和有公害的原料，如生石灰、白砒、輕質(zhì)沉淀碳酸鈣等應(yīng)盡量少用或不用。引入氧化鉛時，采用顆粒狀的硅酸鉛。