二、工藝酒瓶歪嘴主要是由于原料溫度過(guò)高，模具的冷風(fēng)量太小，成型模具的再加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，芯子沒(méi)有起落或掉落引起的。模具很臟。除了適當(dāng)降低材料溫度并增加模具的冷卻空氣量外，還需要使上下口模與初始模具匹配，以使型芯向上和向下前進(jìn)，以交替型芯冷卻空氣，替換模具真空抽氣時(shí)間，或替換型芯，套筒，模具等。

三、墩的底部和墩的底部，瓶壁厚度不均勻以及不均勻材料的溫度過(guò)高，模具的冷風(fēng)量過(guò)小。一般而言，提升材料的溫度可以縮短材料輪胎的延伸時(shí)間，這當(dāng)然有利于以下事實(shí)：模具中的冷空氣過(guò)多會(huì)在瓶子上引起冷點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)控制。模具中的膩?zhàn)舆^(guò)多或油不足以及初始模具中的不均勻可能會(huì)導(dǎo)致瓶壁厚度不均勻，這需要規(guī)律，定量，少量，脫模機(jī)的均勻涂布，并適當(dāng)增加涂布次數(shù)(涂布每20分鐘1次)以瓶壁均勻。為了避免瓶壁厚度不均勻，還需要在頂部不需要中心線，并且增加了回吹的時(shí)間和壓力，并且增加了成型模具的真空時(shí)間。

四、瓶口鼓脹的主要原因是瓶口物料溫度過(guò)高，吹氣壓力低，時(shí)間短，模具過(guò)多，后吹不足，吹頭也掉落二個(gè)重要的原因是吹氣頭太淺以及瓶口擠壓，這是吹氣時(shí)間提前的二大原因。

五、裂紋是玻璃工藝酒瓶破壞性和常見(jiàn)的缺陷。裂紋的形成是由于在使用過(guò)程中玻璃模具的反復(fù)淬火和淬火。模具的內(nèi)壁和外表面之間存在溫差。剛進(jìn)入原型模具的玻璃料的溫度為1200℃，原型模具的內(nèi)壁為482℃。打開(kāi)毛坯模具時(shí)，成形毛坯的溫度為650℃，毛坯模具的內(nèi)壁溫度為566℃。此時(shí)，玻璃料和毛坯模具之間的溫差大。隨著溫度差的減小，表面張力逐漸變?yōu)閴簯?yīng)力，并且不再發(fā)生由熱應(yīng)力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過(guò)程中假定吹入或冷卻空氣的量相同，時(shí)間不變，冷卻風(fēng)量不變)。

六、在正常生產(chǎn)條件下，小井噴會(huì)增加突然的井噴。在行機(jī)正常的情況下，問(wèn)題通常發(fā)生在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃粉的輕微波動(dòng)將反映在小的破裂和抗沖擊性上。這種小的突發(fā)很難通過(guò)調(diào)整行機(jī)器來(lái)解決。您可以檢查溫度系統(tǒng)，批料的均勻性，是澄清劑和助溶劑的味道是否已改變。