4、工藝酒瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料溫度過(guò)高，模具中的冷空氣過(guò)少，成型模具的再加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，核心提升未到位，或口腔模具變臟。除了適當(dāng)降低材料溫度并增加模具的冷卻空氣量外，上下模具還與預(yù)備模具適當(dāng)匹配，使型芯前進(jìn)，替換型芯冷卻空氣，減少真空排氣時(shí)間用于替換初步模具，或?qū)⑿?，套筒和模具替換。

5、裂紋是工藝玻璃酒瓶的常見(jiàn)和破壞特性。裂紋的形成是由于在使用過(guò)程中玻璃模具的反復(fù)淬火和淬火。模具的內(nèi)壁和外表面之間存在溫差。假設(shè)玻璃粉進(jìn)入原型模具時(shí)的溫度為1200℃，原型模具的內(nèi)壁為482℃。打開(kāi)模具時(shí)，成型坯料的溫度為650℃，模具內(nèi)壁的溫度為566℃。此時(shí)，當(dāng)玻璃料與模具之間的溫度差大時(shí)，在玻璃表面上產(chǎn)生的拉伸熱應(yīng)力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變?yōu)閴簯?yīng)力，并且不再出現(xiàn)由熱應(yīng)力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過(guò)程中，假定吹氣或冷卻風(fēng)量相同，時(shí)間不變，冷卻風(fēng)量不變)。

6、瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度高，吹塑壓力低，時(shí)間短，模頭過(guò)多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹塑時(shí)間提前，二個(gè)重要原因是吹氣頭太淺且瓶口被擠壓。