二、瓶口鼓凸，其主要原因是瓶口料溫過高，撲氣壓力低，時間短、口模過熱，倒吹氣不足，吹氣頭下降過早，吹氣時間提前，其次重要的原因是吹氣頭過淺與瓶口擠壓所致。

三、墩底及偏底、瓶壁厚薄不勻，料溫偏高且模冷風量過小是引起墩底及偏低的主要原因。一般講，提升料溫可以使料胎延伸時間縮短，有利于料胎重熱和溫度均勻，減少瓶底薄的缺陷。當然，模冷風量過大會使瓶子出現(xiàn)冷斑，要適當控制。模具局部油灰過多或初型模上油不足和不均等都有可能導致瓶壁厚薄不勻，為此需定時、定量、少量、均勻地涂抹脫模機，并適當增加涂抹次數(shù)（每20min涂抹1次），以確定瓶壁均勻。為避免瓶壁厚薄不勻，還要求翻轉頭不要偏離中心線，增加倒吹氣的時間與壓力，提升成型模的真空時間。

四、裂紋，裂紋是玻璃工藝酒瓶具破壞性、又常見的一種缺陷。裂紋的形成是由于玻璃模具在使用過程中反復驟冷驟熱的作用，模具內(nèi)壁與外表面存在溫度差的緣故。假設玻璃料在剛入雛形模的溫度為1200℃，雛形模內(nèi)壁為482℃，當雛形模打開時成型坯的溫度為650℃，雛形模內(nèi)壁溫度為566℃，此時，玻璃料剛接觸雛形模的溫差大，則在玻璃表面產(chǎn)生的拉伸熱應力大，產(chǎn)生裂紋的可能性大，隨著溫差的減少，表面張力逐漸向壓縮應力轉化，由熱應力導致的裂紋不會再產(chǎn)生。成形模內(nèi)的情況與此類似（上述過程中假設吹氣或冷卻氣量相同，時間不變，冷卻風量不變）。

五、小爆口，在正常生產(chǎn)情況下對突然出現(xiàn)爆口增多，在確定行列機正常的情況下，問題一般出現(xiàn)在玻璃料上。啤酒瓶料性要求比異形瓶高，玻璃料稍微波動便會體現(xiàn)在小爆口及抗沖擊性能上，這種小爆口難以通過行列機調(diào)整解決。可檢查溫度制度、配合料均勻度，特別是澄清劑、助溶劑品味是否變化。

六、工藝酒瓶瓶口歪斜、不足，主要是由于料溫過高、模冷風量過小、成型模重熱時間過長以及芯子升降不到位或口模臟等帶來的。除了適當降低料溫、增大模冷風量外，還將翻轉頭口模與初型模配適當當、提早芯子升降、減小芯子冷卻風、縮短初型模真空抽取時間，或調(diào)換芯子、套筒、口模等。