工藝玻璃酒瓶冷涂是在玻璃瓶退火之后，將單硬脂酸鹽、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液噴成霧狀，附著在具有溫度的玻璃瓶表面上(瓶溫依噴涂材料而定，約為21～80°C)，形成具有和潤(rùn)滑性的保護(hù)層。
　　玻璃表面使用硅蒸發(fā)涂層或用硅浸漬都可形成聚硅氧烷憎水膜和聚合(Si02)。硅氧膜，通過公用的硅氧鍵而與玻璃表面連接起來。經(jīng)熱處理后基團(tuán)會(huì)揮發(fā)而剩下硅氧膜可填充于裂紋中，所具憎水性可避免活性介質(zhì)在裂紋中的擴(kuò)散而使表面裂紋愈合(俗稱異相愈合)，不僅玻璃強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性有較大提高，還使玻璃具有的光學(xué)性能和抗沖擊性能。
　　工藝玻璃酒瓶熱涂在制瓶成型后及退火處理前進(jìn)行。成型后的工藝玻璃酒瓶在緩緩冷卻至500～600℃時(shí)，將金屬涂敷劑(如氧化錫、氧化鈦、氯化錫等)噴涂在容器表面，形成厚度的保護(hù)膜，增強(qiáng)表面強(qiáng)度約30%，又可使瓶經(jīng)得起長(zhǎng)期的水沖、水洗。
　　起霜是在工藝玻璃酒瓶冷卻過程中噴涂四氯化碳，或在退火爐中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面與堿性氧化物反應(yīng)，使玻璃表面的鈉離子析出而形成芒硝微粒(即濁白粉狀的Na2S04)，用水沖除后，由于堿性降低而使表面的化學(xué)穩(wěn)定性增強(qiáng)。常用的硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。
　　工藝酒瓶生產(chǎn)商解決較為頭疼的問題就是生產(chǎn)線的運(yùn)行，生產(chǎn)線的運(yùn)行流暢不流暢直接影響著企業(yè)的效益，下面我們就來告訴您工藝玻璃酒瓶的生產(chǎn)線的試運(yùn)行方法。
　　工藝酒瓶的噴涂生產(chǎn)線一般都配有噴房，懸掛鏈和烘箱。玻璃酒瓶還有就是剛開始一道工序的水處理，玻璃酒瓶特別需要注意的就是污水排放問題，處理污水我們要嚴(yán)格控制排放標(biāo)準(zhǔn)，不能亂排，至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞是由水處理，工件的表面清理，掛鉤的導(dǎo)電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平共同決定的。
　　1、前期處理，工藝玻璃酒瓶的噴涂前期主要就是預(yù)脫、主脫、表調(diào)三大工序，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想。
　　2、預(yù)熱段。前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，工藝酒瓶在到達(dá)噴粉室時(shí)要留有一地的余熱，目的就是為了增加粉末的附著力。
　　3、玻璃酒瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低，這些雜志如果混入到酒里面，就會(huì)影響酒商的質(zhì)量。
　　4、噴粉段。此段最關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請(qǐng)技術(shù)好的師傅還是很劃得來的，我們也可以組織培訓(xùn)，培養(yǎng)的新人，來達(dá)到儲(chǔ)備人才的目的。
　　5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時(shí)間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。