對(duì)于大多數(shù)玻璃酒瓶的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品出廠后，每年都會(huì)收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)造成，現(xiàn)就制作過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)控的主要作一些淺議。

一、模具檢驗(yàn)

　　1、對(duì)于技術(shù)生產(chǎn)玻璃酒瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開(kāi)的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)會(huì)影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開(kāi)模時(shí)與客戶溝通、協(xié)商，對(duì)關(guān)鍵尺寸修改意見(jiàn)達(dá)成共識(shí)。

　　2、所有模具在入廠時(shí)均須對(duì)模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、首件檢驗(yàn)

　　1、就是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前，生產(chǎn)出的前10個(gè)—30個(gè)產(chǎn)品，各個(gè)模具抽2個(gè)—3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)主要是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。

　　2、瓶子從退火線剛出來(lái)時(shí)，由質(zhì)檢班長(zhǎng)將每個(gè)成模出來(lái)的產(chǎn)品限2個(gè)—3個(gè)，依圖紙全方面進(jìn)行檢測(cè)，主要是除了以上外，另需作容量量測(cè)，料重量測(cè)，口子的內(nèi)外徑，需要時(shí)，將瓶?jī)?nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配，檢測(cè)是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、度測(cè)試。

三、制程檢驗(yàn)

　　1、未換模具情況下，每隔2小時(shí)，每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測(cè)，另需檢測(cè)口子的內(nèi)外徑，因口模在使用中容易沾滿油污，導(dǎo)致蓋子不嚴(yán)而出現(xiàn)漏酒現(xiàn)象。

　　2、制程中可能會(huì)因?yàn)槟＞叩脑?，換上新的成模，因此，換模后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間需要對(duì)用新模具做出來(lái)的瓶子做好首件檢驗(yàn)及制程檢驗(yàn)，避免因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。

四、全檢

　　產(chǎn)品從退火線上出來(lái)后，質(zhì)檢人員須對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行外觀全檢，其主要是：

　　1、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，檢驗(yàn)中大多數(shù)質(zhì)檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡一平方厘米以內(nèi)不多于6個(gè)；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個(gè)，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對(duì)。

　　2、歪頸：主要是操作上手在操作過(guò)程中，口模與成模錯(cuò)位或口模的一邊未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可以解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個(gè)瓶子的外觀。

　　3、斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過(guò)一半，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品檔次。

　　4、合縫線的粗細(xì)：合縫線超過(guò)表面0。5mm，甚至出現(xiàn)刮手的感覺(jué)，是不允許的，特別的瓶口封合面上愈不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補(bǔ)，打磨、拋光和組合。

　　5、料色：料子顏色一般來(lái)說(shuō)不會(huì)作大改變，除非所用原料各成分發(fā)生變故，一般不會(huì)改變，如果出現(xiàn)返青或返藍(lán)的現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)節(jié)配方進(jìn)行除色。

　　6、口子的內(nèi)外徑及口子內(nèi)凹口的出現(xiàn)：口子的內(nèi)外徑及門口較易出現(xiàn)問(wèn)題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導(dǎo)致不滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口內(nèi)明現(xiàn)凹口，蓋子的內(nèi)塞塞入后不能緊密，會(huì)導(dǎo)致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進(jìn)入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子實(shí)在是太短，可適當(dāng)加長(zhǎng)一點(diǎn)芯子即可解決。

　　7、座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太高），未全部冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來(lái)的產(chǎn)品未放在托底的中心所致。

　　8、肩膀?。阂话闶欠狡恳壮霈F(xiàn)，因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)如此，主要靠操作上手的柔料動(dòng)作、時(shí)機(jī)（料子顏色）的把握，嚴(yán)防死角不跑料，導(dǎo)致膀子薄，以致檢驗(yàn)難以把握，途中運(yùn)輸或灌酒、銷售中破損大，造成損失。檢驗(yàn)中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反映，以便改正。

　　9、瓶身不光亮：瓶身麻麻點(diǎn)點(diǎn)，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內(nèi)表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。

　　10、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過(guò)低，料子未全部熟，或供料機(jī)速過(guò)快，可降低機(jī)速，減少出料量，確定池內(nèi)溶料溫度等措施解決。

五、入庫(kù)抽檢

　　質(zhì)量管理人員對(duì)已打包裝待入庫(kù)的成品批，按AQL計(jì)數(shù)抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽樣，抽樣時(shí)盡量要多角度（上、中、下各部位）抽樣，檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求檢驗(yàn)，對(duì)合格批即時(shí)入庫(kù)，堆放整齊，標(biāo)志清晰；對(duì)不合格批須立即標(biāo)志、隔離、要求返工處置，直到抽檢合格。