工藝酒瓶?的設(shè)計裝飾在傳統(tǒng)工藝的根底上，也很多采用了雕花電鍍、噴釉烤瓷、印刷燙金、注塑加工等現(xiàn)代工藝，以及施釉法彩繪、雕琢鎏金、磨砂皮紋、仿銅堆塑等現(xiàn)代裝飾工藝，既接收發(fā)揚了傳統(tǒng)酒瓶制造工藝的精髓，又凸現(xiàn)了現(xiàn)代工藝的時髦作風(fēng)，五彩斑斕的工藝酒瓶曾經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ闹幸坏懒聋惖木吧?/p>

工藝酒瓶冷涂是在玻璃瓶退火之后，將單硬脂酸鹽、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液噴成霧狀，附著在具有溫度的玻璃瓶表面上（瓶溫依噴涂材料而定，約為21～80°C），形成具有和潤滑性的保護層。

玻璃表面使用硅蒸發(fā)涂層或用硅浸漬都可形成聚硅氧烷憎水膜和聚合（Si02）。硅氧膜，通過公用的硅氧鍵而與玻璃表面連接起來。經(jīng)熱處理后基團會揮發(fā)而剩下硅氧膜可填充于裂紋中，所具憎水性可避免活性介質(zhì)在裂紋中的擴散而使表面裂紋愈合（俗稱異相愈合），不僅玻璃強度和化學(xué)穩(wěn)定性有較大提高，還使玻璃具有的光學(xué)性能和抗沖擊性能。

工藝酒瓶熱涂在制瓶成型后及退火處理前進行。成型后的工藝酒瓶在緩緩冷卻至500～600℃時，將金屬涂敷劑（如氧化錫、氧化鈦、氯化錫等）噴涂在容器表面，形成厚度的保護膜，增強表面強度約30%，又可使瓶經(jīng)得起長期的水沖、水洗。

起霜是在工藝酒瓶冷卻過程中噴涂四氯化碳，或在退火爐中通人二氧化硫，二者均可在瓶的表面與堿性氧化物反應(yīng)，使玻璃表面的鈉離子析出而形成芒硝微粒（即濁白粉狀的Na2S04），用水沖除后，由于堿性降低而使表面的化學(xué)穩(wěn)定性增強。常用的硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。

由于玻璃原料中含鐵量的降低，或是配合料中引入氧化劑，造成玻璃液透明度的增加，玻璃液溫度提高，這樣也可能出現(xiàn)二次氣泡。熔制含有芒硝的配合料時，在熔化帶應(yīng)使芒硝分解，玻璃液中的含量不應(yīng)超過，并盡可能地避兔在冷卻或成型時受還原焰的作用引起二次氣泡。在冷卻帶或成型帶所用的耐火材料不能含有還原劑夾雜物，如焦炭、碳化物、硅酸亞鐵、鐵珠或硫化物等，否則將產(chǎn)生由灰泡至較大的氣泡，影響工藝酒瓶的質(zhì)量。

工藝酒瓶具有化學(xué)穩(wěn)定性好；易于密封，氣密性好，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況；貯存性能好；表面光潔，便于；造型美觀，裝飾豐富多彩；有的機械強度，能夠承受瓶內(nèi)壓力與運輸過程中的外力作用，有不錯的收藏價值。