很多玻璃瓶制品，為了美觀，都會進(jìn)行深加工，像絲印，烤花等，但是近幾年，出入口到市場的玻璃罐容器，烤花時要求是無鉛鉻花紙，對人體和環(huán)境沒有危害并且沒有污染。介紹的玻璃酒瓶無鉛鉻花紙烤花時需要注意的問題：

　　1、工人操作時，印刷的油墨及機(jī)器，有立完整的車間。

　　2、無論是印刷，還是烤花，含鉛鉻的和不含鉛鉻的要分開放，不能在同一個庫房。

　　3、玻璃酒瓶進(jìn)入烘烤爐時，不可以混烤，那樣會通過高溫度的空氣對流，使含鉛鉻的產(chǎn)品污染到不含鉛鉻花紙圖案的產(chǎn)品上。

　　4、玻璃容器貼花后，自然晾干時含鉛鉻的和不含鉛鉻的也要分開放。

　　工藝玻璃酒瓶是是集酒藝、酒史、陶藝、瓷藝、考古、文物、繪畫、書法、詩詞、雕琢、民風(fēng)、禮節(jié)和景色勝景等元素為一體，連系書法繪畫藝術(shù)將酒瓶做成了美麗的藝術(shù)品。工藝酒瓶的內(nèi)在曾經(jīng)超出了守舊酒瓶僅做為盛酒容器的概念，赫然變?yōu)橐环N特有的包裝工藝品類和現(xiàn)代人文文明的載體。

　　玻璃工藝酒瓶的可能缺陷是什么呢？

　　1、在正常生產(chǎn)條件下，小井噴會增加突然的井噴。在行機(jī)正常的情況下，問題通常發(fā)生在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃粉的輕微波動將反映在小的破裂和抗沖擊性上。這種小的突發(fā)很難通過調(diào)整行機(jī)器來解決。您可以檢查溫度系統(tǒng)，批料的均勻性，是澄清劑和助溶劑的味道是否已改變。

　　2、裂紋是玻璃工藝酒瓶破壞性和常見的缺陷。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復(fù)淬火和淬火。模具的內(nèi)壁和外表面之間存在溫差。剛進(jìn)入原型模具的玻璃料的溫度為1200℃，原型模具的內(nèi)壁為482℃。打開毛坯模具時，成形毛坯的溫度為650℃，毛坯模具的內(nèi)壁溫度為566℃。此時，玻璃料和毛坯模具之間的溫差大。隨著溫度差的減小，表面張力逐漸變?yōu)閴簯?yīng)力，并且不再發(fā)生由熱應(yīng)力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中假定吹入或冷卻空氣的量相同，時間不變，冷卻風(fēng)量不變)。

　　3、墩的底部和墩的底部，瓶壁厚度不均勻以及不均勻材料的溫度過高，模具的冷風(fēng)量過小。一般而言，提升材料的溫度可以縮短材料輪胎的延伸時間，這當(dāng)然有利于以下事實：模具中的冷空氣過多會在瓶子上引起冷點，應(yīng)適當(dāng)控制。模具中的膩子過多或油不足以及初始模具中的不均勻可能會導(dǎo)致瓶壁厚度不均勻，這需要規(guī)律，定量，少量，脫模機(jī)的均勻涂布，并適當(dāng)增加涂布次數(shù)(涂布每20分鐘1次)以確定瓶壁均勻。為了避免瓶壁厚度不均勻，還需要在頂部不需要中心線，并且增加了回吹的時間和壓力，并且增加了成型模具的真空時間。

　　4、瓶口鼓脹的主要原因是瓶口物料溫度過高，吹氣壓力低，時間短，模具過多，后吹不足，吹頭也掉落二個重要的原因是吹氣頭太淺以及瓶口擠壓，這是吹氣時間提前的二大原因。

　　5、工藝酒瓶歪嘴主要是由于原料溫度過高，模具的冷風(fēng)量太小，成型模具的再加熱時間過長，芯子沒有起落或掉落引起的。模具很臟。除了適當(dāng)降低材料溫度并增加模具的冷卻空氣量外，還需要使上下口模與初始模具匹配，以使型芯向上和向下前進(jìn)，以交替型芯冷卻空氣，替換模具真空抽氣時間，或替換型芯，套筒，模具等。

　　6、玻璃工藝酒瓶壁凹面和垂直軸偏差超過標(biāo)準(zhǔn)，以適當(dāng)降低材料溫度，使其在成型過程中及時冷卻，并且在脫模后不會變形；適當(dāng)增加模具冷風(fēng)量，避免模具溫度過高；使用S10機(jī)瓶時，經(jīng)常清潔真空管路，并應(yīng)及時關(guān)閉制瓶機(jī)的真空閥以適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/div>