一、玻璃工藝酒瓶可能出現(xiàn)的缺陷及成因
　　1、玻璃工藝酒瓶瓶壁內(nèi)凹和垂直軸偏差超標(biāo)，適當(dāng)降低料溫，使之在成型過程中及時(shí)冷卻，出模后不變形；適當(dāng)增大模冷風(fēng)量，避免模具溫度過高；對用S10機(jī)制瓶時(shí)，還要經(jīng)常清理真空管道，及時(shí)關(guān)閉停用制瓶機(jī)的真空閥門，合適的真空度。
　　2、墩底及偏底、瓶壁厚薄不勻，料溫偏高且模冷風(fēng)量過小是引起墩底及偏低的主要原因。一般講，提高料溫可以使料胎延伸時(shí)間縮短，有利于料胎重?zé)岷蜏囟染鶆?，減少瓶底薄的缺陷。當(dāng)然，模冷風(fēng)量過大會(huì)使瓶子出現(xiàn)冷斑，要適當(dāng)控制。
　　模具局部油灰過多或初型模上油不足和不均等都有可能導(dǎo)致瓶壁厚薄不勻，為此需定時(shí)、定量、少量、均勻地涂抹脫模機(jī)，并適當(dāng)增加涂抹次數(shù)（每20min 涂抹1次），以瓶壁均勻。
　　為避免瓶壁厚薄不勻，還要求翻轉(zhuǎn)頭不要偏離中心線，增加倒吹氣的時(shí)間與壓力，提高成型模的真空時(shí)間。
　　3、工藝酒瓶瓶口歪斜、不足，主要是由于料溫過高、模冷風(fēng)量過小、成型模重?zé)釙r(shí)間過長以及芯子升降不到位或口模臟等帶來的。除了適當(dāng)降低料溫、增大模冷風(fēng)量外，還將翻轉(zhuǎn)頭口模與初型模配合合適、提早芯子升降、減小芯子冷卻風(fēng)、縮短初型模真空抽取時(shí)間，或調(diào)換芯子、套筒、口模等。
　　4、小爆口，在正常生產(chǎn)情況下對突然出現(xiàn)爆口增多，在確定行列機(jī)正常的情況下，問題一般出現(xiàn)在玻璃料上。啤酒瓶料性要求比異形瓶高，玻璃料稍微波動(dòng)便會(huì)體現(xiàn)在小爆口及抗沖擊性能上，這種小爆口難以通過行列機(jī)調(diào)整解決?？蓹z查溫度制度、配合料均勻度，特別是澄清劑、助溶劑品味是否變化。
　　5、瓶口鼓凸，其主要原因是瓶口料溫過高，撲氣壓力低，時(shí)間短、口模過熱，倒吹氣不足，吹氣頭下降過早，吹氣時(shí)間提前，其次重要的原因是吹氣頭過淺與瓶口擠壓所致。
　　6、裂紋，裂紋是玻璃工藝酒瓶具破壞性、又常見的一種缺陷。裂紋的形成是由于玻璃模具在使用過程中反復(fù)驟冷驟熱的作用，模具內(nèi)壁與外表面存在溫度差的緣故。假設(shè)玻璃料在剛?cè)腚r形模的溫度為1200℃，雛形模內(nèi)壁為482℃，當(dāng)雛形模打開時(shí)成型坯的溫度為650℃，雛形模內(nèi)壁溫度為566℃，此時(shí)，玻璃料剛接觸雛形模的溫差大，則在玻璃表面產(chǎn)生的拉伸熱應(yīng)力大，產(chǎn)生裂紋的可能性大，隨著溫差的減少，表面張力逐漸向壓縮應(yīng)力轉(zhuǎn)化，由熱應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋不會(huì)再產(chǎn)生。成形模內(nèi)的情況與此類似（上述過程中假設(shè)吹氣或冷卻氣量相同，時(shí)間不變，冷卻風(fēng)量不變）。
　　二、玻璃工藝酒瓶技術(shù)要求
　　1、玻璃工藝酒瓶的顏色，無色的透明度要高；有色的色調(diào)要求穩(wěn)定純 正，均勻一致，并能吸收波長的光線。
　　2、玻璃質(zhì)量，玻璃液熔化均勻，盡可能避免結(jié)石、條紋、氣泡等缺陷。
　　3、玻璃工藝酒瓶物理化學(xué)性能。
　　a.應(yīng)具有的化學(xué)穩(wěn)定性，抗酸堿侵蝕。
　　b.應(yīng)具有的熱穩(wěn)定性。在冷熱水槽間移動(dòng)時(shí)溫差低于39℃應(yīng)該無破損。
　　c.應(yīng)具有的機(jī)械強(qiáng)度。在灌裝飲料時(shí)應(yīng)承受內(nèi)部壓力，在搬運(yùn)過程中抵動(dòng)摩擦力和沖擊力。
　　4、成型質(zhì)量。工藝酒瓶外表面和內(nèi)部不允許有手感的線道，如明顯的皺紋、折痕、磨傷、剪痕和雙縫等；工藝酒瓶表面不應(yīng)有結(jié)石、裂紋、氣泡和聚集的灰泡（粗徑瓶的灰泡直徑不應(yīng)超過0.8mm，細(xì)頸瓶的灰泡直徑要求低于0.5mm）
　　另外，玻璃工藝酒瓶壁厚要均勻，不允許有局部過薄或過厚，特別是瓶口凸緣表面應(yīng)該光滑平整，無毛刺和凸起，凸緣端平面和底平面平行，以密封。
　　成品玻璃工藝酒瓶不能保留擦不掉的成型油灰痕跡。
　　5、退火質(zhì)量。要求消 除或減小玻璃中熱應(yīng)力。玻璃工藝酒瓶的應(yīng)力級數(shù)一般規(guī)定大于等于4級。